Fasshandling automatisieren und flexibilisieren, so haben wir das für Grolsch umgesetzt.
Fasshandling automatisieren und flexibilisieren, so haben wir das für Grolsch umgesetzt.
Anfang des Jahres wurde Hellebrekers über De Weus Metaal von Grolsch in Enschede angesprochen, um bei der Anpassung der bestehenden Fustenlinie mitzuwirken. Anlass war die Anforderung, neben den vorhandenen Bierfässern auch Peroni-Fässer verarbeiten zu können.
Diese Fässer unterscheiden sich in ihren Abmessungen, stehen auf kleineren Paletten und werden zusätzlich mit sogenannten Locator Boards ausgestattet, die für mehr Stabilität sorgen.
Um diese neuen Formate zu integrieren, mussten verschiedene Komponenten der bestehenden Linie angepasst werden, darunter Rollenbahnen, (Ent-)Stapler, (De-)Palletierer, Robotergreifer sowie die Lagerung der Locator Boards. Die Herausforderung bestand darin, diese Änderungen in die bestehende Anlage zu integrieren, ohne die Prozessstabilität zu beeinträchtigen.
Hellebrekers wurde zunächst damit beauftragt, die Steuerung der angepassten Verarbeitungsstationen zu realisieren. Dazu gehörten die Lieferung neuer Schaltschränke, die Verlegung und Anbindung der Feldverkabelung sowie die Integration der einzelnen Prozessschritte.
Im weiteren Verlauf des Projekts wurde der Auftrag erweitert. Grolsch entschied sich, auch die Anpassung der übergeordneten Steuerungsanlage an Hellebrekers zu übertragen.
Dies bedeutete, dass Hellebrekers neben den Feldinstallationen auch die Modernisierung der Hauptschaltanlage (MCC) übernahm, einschließlich der Implementierung einer neuen, modernen PLC-Steuerung. Die gesamte Software-Engineering, Integration und Inbetriebnahme wurden von Hellebrekers durchgeführt, wobei alle Prozessschritte nahtlos aufeinander abgestimmt wurden.
Die angepasste Fustenlinie ermöglicht es Grolsch, sowohl bestehende als auch neue Fassformate, wie die Peroni-Fässer, flexibel und effizient zu verarbeiten.
Durch den integralen Ansatz, von der Feldebene bis zur zentralen Steuerung, wurde ein stabiles und zukunftssicheres System realisiert. Die Linie kombiniert Flexibilität mit hoher Betriebssicherheit und ist auf weitere Erweiterungen und veränderte Produktionsanforderungen vorbereitet.
Das Ergebnis ist ein optimierter Prozess, in dem unterschiedliche Formate automatisiert verarbeitet werden können, mit minimalem manuellem Eingriff und maximaler Kontrolle über die Produktion.
