In einem Hähnchenburger sollten sich keine Fremdkörper wie Holz oder Kunststoff befinden. Um die Lebensmittelsicherheit und Produktqualität nachhaltig zu verbessern, entschied sich Plukon, den Kontrollprozess für Fremdmaterialien zu automatisieren. In Zusammenarbeit mit dem kanadischen Unternehmen P&P Optica (PPO), dem Maschinenbauer De Weus und dem Systemintegrator Hellebrekers wurde das innovative Smart Imaging System (SIS) von PPO erfolgreich für den europäischen Markt angepasst und implementiert.
Mittlerweile läuft das System im Werk in Ommel im Volllastbetrieb, wobei pro Minute rund 250 Produkte die hyperspektralen und Vision-Kameras passieren.
Lebensmittelsicherheit ist eine zentrale Priorität in der Lebensmittelindustrie. Bis vor Kurzem wurden Fremdmaterialien wie Kunststoff, Gummi oder Textilfasern in tiefgefrorenen Hähnchenprodukten manuell erkannt, ein arbeitsintensiver Prozess. Gleichzeitig wollte PPO seine Technologie auf den europäischen Markt bringen. Die Maschinen erfüllten jedoch noch nicht die CE-Anforderungen, waren auf ein anderes Stromnetz ausgelegt und basierten auf dem imperialen statt dem metrischen System.
Hellebrekers erhielt den Auftrag, sowohl eine Vision-Lösung für Plukon zu realisieren als auch das Smart Imaging System von PPO für den europäischen Markt anzupassen. Die Aufgabe bestand aus zwei Hauptkomponenten:
Vision-Lösung für Plukon (Lebensmittelsicherheit und Qualitätskontrolle)
Für Plukon wurde eine fortschrittliche Vision-Lösung entwickelt, die nicht-metallische Fremdmaterialien zuverlässig in einem kontinuierlichen Produktstrom tiefgefrorener Hähnchenprodukte erkennt. Die Lösung kombiniert eine hohe Verarbeitungskapazität mit minimalen Fehlerraten und gewährleistet so auch bei großen Volumen eine konstante Produktqualität und Lebensmittelsicherheit.
Europäische Markteinführung des PPO Smart Imaging Systems
Für PPO wurde das Smart Imaging System technisch an den europäischen Markt angepasst. Dazu gehörten unter anderem die CE-Zertifizierung, die Anpassung an das europäische Stromnetz sowie die Überarbeitung der technischen Dokumentation auf metrische Standards.
Gemeinsam mit PPO und De Weus entwickelte Hellebrekers ein maßgeschneidertes System auf Basis hyperspektraler Bildgebung und Machine Learning. Während der Testphase zeigte sich, dass das Standardmodell von PPO bei bestimmten farbigen Verpackungslinern nicht optimal funktionierte. Daraufhin wurde ein neues Detektionsmodell entwickelt.
Das Projekt umfasste außerdem:
• Datenerfassung vor Ort bei Plukon in Ommel
• Überarbeitung des mechanischen Designs durch De Weus gemäß CE-Normen
• Austausch der Allen-Bradley PLCs durch Siemens-Steuerungen durch Hellebrekers
• vollständige Engineering-, Verkabelungs- und Installationsarbeiten vor Ort
• Lieferung einer kompletten Linie inklusive Singulator, PPO-Visionmaschine und Röntgensystem
Das überarbeitete PPO Smart Imaging System ist seit Anfang 2025 bei Plukon Ommel im Einsatz und erzielt beeindruckende Ergebnisse:
• Detektionskapazität von bis zu 250 Produkten pro Minute
• hohe Erkennungsgenauigkeit, auch bei Fremdmaterialien mit geringer Dichte
• robustes, hygienisches Washdown-Design, leicht zu reinigen und wartungsarm
• Effizienzsteigerung durch den Ersatz von sechs visuellen Inspektoren durch zwei Kameramodule
• Verfügbarkeit von über 98,5 %
