Die Vion Food Group verfügte über eine rund zwanzig Jahre alte Palettieranlage. Diese Anlage war störungsanfällig, größtenteils mechanisch aufgebaut und erfüllte nicht mehr die Anforderungen an Kapazität und Geschwindigkeit.
De Weus fungierte als Hauptauftragnehmer und beauftragte Hellebrekers mit der Automatisierung des Palettierroboters.
Dieses Projekt knüpft an die 2024 realisierte Depalettierlösung in Richtung Tiefkühllager an. Mit diesem neuen Schritt wird nun auch das Palettieren ausgehender Kartons mit einem Gewicht von bis zu 30 kg vollständig automatisiert, einschließlich des automatischen Wickelns der Paletten.
Hellebrekers war für die Lieferung des Roboters, der Steuerung, der Software, der Verkabelung sowie für die Integration verantwortlich.
Die bestehende Anlage wurde vollständig ersetzt. Hellebrekers übernahm die Automatisierung der kompletten Linie zwischen dem Tiefkühllager und der Palettierstation.
Der Leistungsumfang umfasste das Hardware-Engineering, den Schaltschrankbau der Steuerungsschränke und die vollständige Verkabelung, die Entwicklung der SPS-Software und des HMI-Bedienbildschirms, die Programmierung der FANUC-Robotersoftware sowie die Realisierung der Kommunikation zwischen Roboter, Tiefkühllager und Palettenwickler.
Ein wichtiger Schwerpunkt innerhalb des Projekts war die geforderte Leistung, ausgedrückt in Picks pro Minute. Die Anzahl der Picks bestimmt, wie viele Produkte das Tiefkühllager pro Zeiteinheit verarbeiten kann und damit, wie schnell der Gesamtprozess abläuft. Der Roboter verarbeitet 450 Pick-and-Place-Vorgänge pro Stunde und muss den Output des Tiefkühllagers vollständig bewältigen können. Letztendlich arbeitet der Roboter schneller als die Zuführung aus dem Tiefkühllager, was für eine stabile und zukunftssichere Lösung sorgt.
Beim Palettieren von Kisten ist dies komplexer als bei geschlossenen Kartons. Kisten sind offen und erfordern eine präzise Positionierung sowie ein spezifisches Stapelverhalten des Roboters.
Durch diese Lösung verfügt die Vion Food Group über eine flexible und zuverlässige Palettierlösung nach aktuellen Standards, mit weniger Stillstand und einer höheren Verarbeitungsgeschwindigkeit. Auch Qualität und Sicherheit wurden verbessert und auf den neuesten Stand gebracht.
Dank des Einsatzes mehrerer Stapelmuster lässt sich die Anlage einfach an neue Kartonformate und Kisten anpassen. Bei Änderungen genügt es, ein neues Stapelmuster hinzuzufügen, ohne mechanische Anpassungen an der Anlage vornehmen zu müssen.
